聯(lián)系方式
產(chǎn)品概述：
動(dòng)態(tài)煅燒設(shè)備是經(jīng)過(guò)高溫提純、改性、分解、氧化等的一個(gè)工藝工程，傳統(tǒng)粉狀的煅燒設(shè)備多采用隧道窯、滾筒為代表的表態(tài)或半靜態(tài)煅燒設(shè)備，存在過(guò)燒、生燒等缺陷，使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)能耗浪費(fèi)嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣、物料損耗嚴(yán)重。
MR系列旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐是在總結(jié)了流化干燥器、流化床反應(yīng)器、旋流干燥器等流態(tài)化技術(shù)的基礎(chǔ)上，將被煅燒狀物料與加熱后的高溫氣體混合后，在流協(xié)中完成瞬間煅燒工藝過(guò)程，是一種新型節(jié)能、穩(wěn)定煅燒設(shè)備。適用于化工、建筑、礦業(yè)等各種粉狀物料的熱解、改性、提純煅燒。
工作原理
氣體經(jīng)加熱爐加熱至物料煅燒溫度后，利用文丘里原理帶進(jìn)煅燒物料至煅燒爐內(nèi)(高溫?zé)釟怏w與物料一起切向進(jìn)入爐主體內(nèi))，在煅燒爐主體下部物料與熱氣得到充分混合，使物料溫度瞬間達(dá)到煅燒溫度后由氣體夾帶上升，快速完成煅燒。然后煅燒后的物料與尾氣一起進(jìn)入收集、換熱裝置，換熱后的尾氣再經(jīng)除塵器后排空，換熱得到的熱量，進(jìn)行回收利用。
工藝流程：
1、 文丘里加料管 2、煅燒爐體 3、一級(jí)旋風(fēng)分離器 4、二級(jí)旋風(fēng)分離器 5、換熱器 6、除塵器 7、引風(fēng)
特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu) 無(wú)機(jī)械傳動(dòng)件，傳熱、偉質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)均在同一空間瞬間完成。
2、流型 氣固并流，高速氣流帶動(dòng)物料強(qiáng)烈擾動(dòng)、碰撞、混合。
3、傳熱 氣固兩相溫度瞬間趨于一致，時(shí)間公為3-5秒。
4、品質(zhì) 被煅燒產(chǎn)品質(zhì)量高，無(wú)生燒、過(guò)燒現(xiàn)象。
5、能耗 爐氣和產(chǎn)品余熱均可回收利用，節(jié)能明顯，達(dá)25-45％。
6、配置 根據(jù)工藝要求，煅燒前可配置干燥設(shè)備，煅燒后可配置造粒設(shè)備。
7、環(huán)?！∠到y(tǒng)封閉、負(fù)壓操作，安全衛(wèi)生，廢氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)
煅燒熱氣體溫度范圍：300℃～1200℃
熱氣體流量：1500m3/h～30000m3/h
氣固混合比：(5～10)m3/kg固體
燃料種類：油、天然氣、液化氣、煤
物料舉例
冰晶石、高嶺土、鐵酸鹽、氧化鎂、鈦白粉、氧化鋅、稀土氧化物、五氧化二釩、碳酸錳等。
煅燒爐的工業(yè)應(yīng)用
廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
化工
氧化鎂、堿式碳酸鋅、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等
建材礦業(yè)
硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
我公司可提供不同規(guī)格爐型、設(shè)計(jì)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行專用配套設(shè)計(jì)。
技術(shù)規(guī)格：
說(shuō)明：a、依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機(jī)型及配套系
統(tǒng)。
b、此表數(shù)據(jù)按爐內(nèi)溫度850℃時(shí)給出,溫度變化是可相應(yīng)換算。
