聯(lián)系方式
一、 RM系列旋流動態(tài)煅燒設(shè)備介紹：
RM系列旋流動態(tài)煅燒設(shè)爐是在總結(jié)流化床干燥器、流化床反應(yīng)器、旋流技術(shù)等流態(tài)化技術(shù)的基礎(chǔ)上，將被煅燒粉狀物料與經(jīng)加熱后的高溫氣體充分混合后，在流動中完成瞬間煅燒工藝過程，它改變了傳統(tǒng)采用的隧道窯、滾筒為代表的靜態(tài)或半靜態(tài)煅燒設(shè)備存在的過燒、生燒等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、物料損耗少。
氣體經(jīng)加熱爐加熱至物料煅燒溫度后，利用文丘里原理帶進待煅燒物料至煅燒爐內(nèi)（高溫氣體與物料一起切向進入爐體內(nèi)），在煅燒爐主體下部物料與熱氣體得到充分混合，使物料在對流、傳導(dǎo)、幅射等傳熱方式的作用下瞬間達到煅燒溫度后由氣體夾帶上升，完成煅燒。
二、 高嶺土的工藝流程：
原料加料器
動態(tài)煅燒設(shè)備
直燃式熱風(fēng)爐
一級旋風(fēng)分離器
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
二級旋風(fēng)分離器
水淋冷凝器
高壓帶式除塵器
引風(fēng)機
二次加料器
三、 高嶺土煅燒設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)：
1、 煤氣耗量2500-2800/hr
2、 裝機容量：230KVA 3P（實際容量180KVA 3P）
3、 水：80 Kg/hr
4、 壓縮空氣：4m3/min 0.6～0.7Mpa
5、 原料為水洗高嶺土濾餅，含水≤35％，粒度－2μm。 （煅燒失量約15％）。
6、 產(chǎn)量（kg/h）:5000kg/h 終水＜1％
7、 煅燒溫度：850～900℃，可調(diào)。
8、 產(chǎn)品回收率≥99.9％，^。
9、 可粒填料：≤2μ的占78-80℅
10、 白度：88%，占濃度70%。
四、熱源采用方式：
供熱燃燒室采用燒嘴充分燃燒煤氣熱風(fēng)爐，直火供熱式，配輸出800萬大卡/h，連續(xù)工作輸出熱風(fēng)溫度1100℃，耗煤氣量約2500Nm3/h；煤氣量可調(diào)，風(fēng)量可調(diào)。內(nèi)壁采用耐火材料砌筑（煤氣熱值按1250大卡/ Nm3計算），設(shè)置觀察孔、混風(fēng)口、測溫儀，外殼加保溫層，外殼表面溫度≤℃。
五：設(shè)備配置：
1．型閃速煅燒設(shè)備：內(nèi)壁采用耐火材料砌筑，使用溫度≤500℃，設(shè)置投料口，熱風(fēng)進口、出口，設(shè)置測溫儀、觀察孔，外殼加保溫層，外殼表面的溫度≤50℃。
2．一級旋風(fēng)分離器：采用長錐式，二級旋風(fēng)分離器：組合式旋風(fēng)分離器。
3．動態(tài)煅燒設(shè)備加料器：采用螺旋定量給料，可調(diào)速，投料量kg/h可調(diào)。
4．濾餅加料器：采用無軸螺旋給料，定量穩(wěn)定送料，以解決物料粘性大的問題，轉(zhuǎn)速可調(diào)。
5.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機：選用型，主軸設(shè)置粉碎裝置，干燥段上部內(nèi)設(shè)置粒度分級環(huán)，中部設(shè)置觀察孔、檢修孔，底部設(shè)置排渣清洗孔，外殼加保溫層，進出風(fēng)口設(shè)置測溫裝置，接觸物料部分采用不銹鋼制造。
6.旋風(fēng)分離器：組合式錐型旋風(fēng)分離器不銹鋼制造。
7.布袋除塵器：采用高壓脈沖布袋除塵器，脈沖清灰時間可調(diào)，內(nèi)襯不銹鋼SUS304，過濾面積m2， 耐溫200℃，在熱風(fēng)入口前設(shè)置超溫報警起動混風(fēng)閥裝置，物料回收效率≥99.8％，設(shè)電動螺旋排料，下部聯(lián)接煅燒加料器料倉。（用戶自備脈沖氣源）
8.高壓引風(fēng)機：設(shè)置調(diào)風(fēng)閥，國家標(biāo)準(zhǔn)。
9.系統(tǒng)管路：測溫點位置詳見系統(tǒng)布置圖。
10.電控操作臺：設(shè)置各段進出口溫度數(shù)顯儀表，脈沖控制儀，螺旋加料器調(diào)速控制儀，系統(tǒng)集中操作。
總之動態(tài)煅燒設(shè)備為我公司針對高嶺土開發(fā)出的又一種新型設(shè)備。該設(shè)備節(jié)能、環(huán)保，物料優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。遠集中操作系統(tǒng)簡單方便，為企業(yè)降低成本，提高效率，開拓了新途徑。
實例煅燒后高嶺土概述
1．白度和亮度
白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。
高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標(biāo)準(zhǔn)。白度可用白度計測定。
白度計是測量對3800—7000 ?波長光的反射率的裝置。
在白度計中，將待測樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。
亮度是與白度類似的工藝性質(zhì)，相當(dāng)于4570 ?波長光照射下的白度。
高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質(zhì)有關(guān)。一般含F(xiàn)e2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含F(xiàn)e2+呈淡藍、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現(xiàn)色斑或熔疤。
2．粒度分布
粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級
(以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示)范圍內(nèi)所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。各工業(yè)部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。
3．可塑性
高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來表示可塑性的大小?？伤苄灾笖?shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分?jǐn)?shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標(biāo)越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。
可塑性強度可塑性指數(shù)可塑性指標(biāo)
強可塑性>153.6
中可塑性7—152.5—3.6
弱可塑性1—7<2.5
非可塑性<1
4．結(jié)合性
結(jié)合性指高嶺土與非塑性原料相結(jié)合形成可塑性泥團并具有一定干燥強度的性能。結(jié)合能力的測定，是在高嶺土中加入標(biāo)準(zhǔn)石英砂(其質(zhì)量組成0.25—0.15粒級占70%，0.15—0.09mm粒級占30。以其仍能保持可塑泥團時的^高含砂量及干燥后的抗折強度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種高嶺土結(jié)合能力就越。通常凡可塑性強的高嶺土結(jié)合能力也強。
5．干燥性能
干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、
干燥強度和干燥靈敏度等。 干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥，因水分排出，顆粒距離縮短，試樣的長度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮，以高嶺土泥料干燥至恒重后長度及體積變化的百分?jǐn)?shù)表示。
高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細，比表面積越大，
可塑性越好，干燥收縮越大。同一類型的高嶺土，因摻合水的不同，其收縮也不同，多者，收縮大。在陶瓷工藝中，干燥收縮過大，坯體容易發(fā)生變形或開裂。
6．燒結(jié)性
燒結(jié)性是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(一般超過1000℃)時，物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。氣孔率下降到^低值，密度達到^大值的狀態(tài)，稱為燒結(jié)狀態(tài)，相應(yīng)的溫度稱為燒結(jié)溫度。繼續(xù)加熱時，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時溫度即稱轉(zhuǎn)化溫度。
燒結(jié)溫度與轉(zhuǎn)化溫度的間隔稱燒結(jié)范圍。燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結(jié)溫度低、燒結(jié)范圍寬(100—150℃)為宜，工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高嶺土按比例摻配的方法控制燒結(jié)溫度及燒結(jié)范圍。
7．燒成收縮
燒成收縮性是指已干燥的高嶺土坯料在燒成過程中，
發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(脫水作用、分解作用、生成莫來石，
易熔雜質(zhì)熔化生成玻璃相充填于質(zhì)點間的空隙等)，而導(dǎo)致制品收縮的性能，也分為線收縮和體收縮兩種。同干燥收縮一樣，燒成收縮太大，容易導(dǎo)致坯體開裂。另外，焙燒時，坯料中若混有大量的石英，它將發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化(三方→六方)，使其體積膨脹，也會產(chǎn)生反收縮。
8．耐火性
耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。
在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時溫度稱耐火度。
其可采用標(biāo)準(zhǔn)測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M．A．別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進行計算。
耐火度t(℃)=[360+Al2O3-R2O]/0.228 式中：Al2O3為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時其中Al2O3所占的質(zhì)量百分比；R2O為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時其它氧化物所占的質(zhì)量百分比。通過此公式計算耐火度的誤差在50℃以內(nèi)。
耐火度與高嶺土的化學(xué)組成有關(guān)，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當(dāng)水云母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時，耐火度降低，高嶺土的耐火度^低不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，F(xiàn)e2O3小于3%。
9．懸浮性和分散性
懸浮性和分散性指高嶺土分散于水中難于沉淀的性能。
又稱反絮凝性。一般粒度越細小，懸浮性就越好。用于搪瓷工業(yè)的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據(jù)分散于水中的樣品經(jīng)一定時間的沉降速度來確定其懸浮性能的好壞。
10．可選性
可選性是指高嶺土礦石經(jīng)手工挑選，機械加工和化學(xué)處理，
以除去有害雜質(zhì)，使質(zhì)量達到工業(yè)要求的性能。高嶺土的
可選性取決于有害雜質(zhì)的礦物成分、賦存狀態(tài)、顆粒大小等。
石英、長石、云母、鐵、鈦礦物等均屬有害雜質(zhì)。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項目。
11．離子吸附性及交換性
高嶺土具有從周圍介質(zhì)中吸附各種離子及雜質(zhì)的性能，并且在溶液中具較弱的離子交換性質(zhì)。這些性能的優(yōu)劣主要取決于高嶺土的主要礦物成分，不同類型高嶺土的陽離子交換容量
礦物成份特點陽離子交換容量
高嶺石為主2—5mg/100g
埃洛石為主13mg/100g
含有機質(zhì)（球土）10—120mg/100g
12．電絕緣性
優(yōu)質(zhì)高嶺土具有良好的電絕緣性，利用這一性質(zhì)可用之制作高頻瓷、無線電瓷。電絕緣性能的高低可以用它的抗電擊穿能力來衡量。